混合器是一種應用于物料混合過程的重要工具，具有適用范圍廣、混合均勻、成本較低等優點。
混合元件的結構、微通道以及外加動力對混合效果具有重要的影響作用，已經得到了國內外學者的研究與關注。
介紹混合器在液-液混合中的應用。首先，根據是否含有活動元件將混合器分為動態混合器和靜態混合器，微混
合器分為被動式微混合器和主動式微混合器；然后，分析不同類型混合器的混合效果以及適用范圍，闡述當前
技術存在的優勢與不足；最后，提出了高效化、連續化、節能化是未來混合器的發展方向。

混合操作是工業生產過程中的一項預處理工序，對于后續的生產具有重要作用，混合效果的好壞直
接關系到生產效率的高低和產品質量的優劣，因此受到國內外學者的廣泛關注。20 世紀 60 年代末
期首次提出混合器 這 一 新型化工設備的概 念 ，70—80 年代混合器得到飛速發展。

1970 年美國凱尼斯公司首先研發出一款依靠設備內部靜止元件和流體自身能量對原料進行切割混合

作用的靜態混合器，并取得了一定的效果。20世紀80年代我國工業實力不斷增強，

為混合器的實驗室基礎研究和工業性應用研究提供了有利條件，國內研制生產的混合器在乳化、

燃料生產等方面得到了很好的應用。21 世紀工業技術迅猛發展，動態混合器已經逐漸成
為混合操作的主流，國內外的實驗研究證明，動態混合器依靠其內部的動力元件能夠產生極強的剪切
分流能力，有良好的混合性能。隨著生物、化學、納米技術等高科技領域的發展，混合器在微流體混
合方面也發揮了巨大作用。迄今為止，已經提出并發了多種類型的微混合器。

目前混合操作的大多數流體都涉及液體。氣液混合主要用于吸收、洗滌高溶解性氣體，例如二氧
化碳、氨氣、硫化氫等，其中涉及大量的化學反應，試劑的選擇情況對混合效果有著重要影響。固液混
合是將固體分散在流體中的一項復雜操作。對于干燥的固體，第一步是固體潤濕，這既取決于混合物
的物理化學性質，又取決于顆粒的初始分散度，而顆粒的初始分散度又取決于注入固相的方法。由于
工業上應用的固體粉末顆粒分子間的范德華力極易產生吸引、絮凝現象，對于已經存在或直接在流體
相中形成的固體，混合過程如果不能徹底破壞凝絮物，將嚴重影響混合產品的質量。液液混合的混合
效果不僅與液體之間的反應有關，更取決于混合器的結構參數，同時混合過程不易發生絮凝現象。在
混合操作的實際應用中，液液混合有著最為廣泛的用途，因此本文對現階段混合器的發展情況評述僅
限于液液混合，分析在液液混合條件下不同類型混合器的作用，從混合均勻度、混合強度、混合時間
等方面對混合器的混合性能進行論述，并對混合器今后的發展進行展望。