主要問題 

1.渦流效應

磁力驅動攪拌器的隔離套處于內外磁轉子之 間，若隔離套為金屬材料，當內、外磁轉子同步 ( 或不同步) 旋轉時，金屬隔離套便處在交變磁場 中，磁場的大小和方向按一定規律變化，即隔離套 壁中的磁通量隨時間而變，導體將感應產生環繞 磁通量變化方向的電流，稱為渦流。 渦流效應一方面會減弱工作磁場，降低傳遞 扭矩; 另一方面產生渦流損耗，并以焦爾熱的形式 釋放能量，消耗軸功率，降低傳遞效率。同時，由 渦流耗散引起的熱量釋放，將使磁體的工作環境 溫度升 高，磁 性 下 降，使傳遞的扭矩進一步降低。

2.軸承問題

磁力攪拌器的出現徹底解決了動密封處的泄 漏問題，但從一定意義上講又把矛盾轉化到密封 在釜內的軸承上。軸承是磁力攪拌器的關鍵部件，在底入式磁力攪拌器運行過程中，軸承與介質 直接接觸，影響了軸承的壽命，且密閉在反應釜內 部，損壞后不易監測。 當釜內有固體物料時，容易沉積在底部，固體 顆粒容易進入到磁力攪拌器的軸承之間，引起軸 承表面擦傷，嚴重時會導致軸承破壞失效.同時 軸承的磨損，使軸承的軸向和徑向間隙增大，還有 可能引起磁轉子與隔離套的摩擦。另外，滑動軸 承之間的摩擦熱需要介質來冷卻，當這部分液體 流量過小或起不到冷卻、潤滑作用時，必然使周圍 溫度急劇升高，最終造成磁體磁性下降、轉子卡死.

解決措施 

減小渦流的措施 減小渦流的措施有:

a． 在工況允許的情況下，應優先選用非金 屬材料隔離套，如氧化鋯( ZrO2 ) ，這樣則無渦流 產生，如必須采用金屬隔離套，則盡可能采用高電 阻、高強度的材料，如 316L、哈氏合金 C 及鈦合金等;

b． 應盡可能將隔離套設計成細長形狀，即 緊湊設計，使傳動半徑盡可能小;

c． 雙密封隔離套的內壁設冷卻系統;

d． 研制新型隔離套，如迭層隔離套，把隔離 套切成一系列薄圈，各圈之間相互絕緣，這樣就可 以將渦流損失控制到最小。

軸承的改進措施

軸承的改進可以從兩方面著手，一方面是新 材料的研制和使用，目前國內外已研制出多種適 用于一些特殊要求的軸承材料，如具有極好的耐 熱、耐腐蝕和耐磨性能的工程陶瓷材料( 氮化硅、 碳化硅和氧化鋁) 、三層復合自潤滑材料( SF 型) 及自潤滑復合材料( DV 型) 等［1］。另一方面是結 構上的改進，為保持潤滑介質的暢通，防止軸承間 溫度升高，可在軸承內表面開設導流槽( 直導流 槽或螺旋槽) ，這樣可以保證攪拌器在運行過程 中介質能順利流經軸承，在軸承間形成液膜，提高 軸承的承載能力，并改善冷卻潤滑效果; 同時能使 磨料或顆粒在導流槽中流動，減少軸承之間的相 互磨損。此外，應對軸承進行監控、定期檢查和更換。